Häufig gestellte Fragen

Am Ende ihrer Lebensdauer müssen feuerfeste Materialien entweder entsorgt oder einem Recyclingprozess unterzogen werden, um wiederverwertet zu werden. In den letzten 20 Jahren hat die Feuerfestindustrie den Recyclingprozess bevorzugt, um die Umweltbelastung zu minimieren und die Umsetzungskosten zu senken. Tests haben gezeigt, dass es keinen Unterschied zwischen der thermischen Stabilität von recycelten Feuerfestmaterialien und neu hergestellten Materialien gibt.

Dank der neuesten Technologien, die auf dem Gebiet von Recyclingverfahren entwickelt worden sind, wird dieser Prozess einfacher und effizienter als je zuvor. Der Recyclingprozess von feuerfesten Materialien variiert je nach Art und Struktur des Materials. Wenn beispielsweise ein Ofen demontiert wird, gibt es viele verschiedene Teile, die dem Recyclingprozess unterzogen werden müssen. Es ist nicht möglich, alle diese Teile auf die gleiche Weise zu behandeln.

Deshalb muss zunächst nach der Kategorie der feuerfesten Materialien unterschieden werden. MgO-Feuerfestmaterialien, Kohlenstoff-Feuerfestmaterialien und kohlenstofffreie Feuerfestmaterialien sind Beispiele für diese Unterscheidung. Eisen und Schlacke sind in unterschiedlichen Anteilen in jeder dieser Komponenten enthalten. Daher müssen Eisen, Schlacke und andere Materialien zunächst voneinander getrennt werden.

Dieser Prozess erfolgt normalerweise mithilfe magnetischer Verfahren, kann jedoch auch manuell durchgeführt werden. Nach diesem Prozess wird das feuerfeste Material pulverisiert. Für diesen Prozess können (abhängig von Materialeigenschaften) Druckbeaufschlagung, Erhitzung oder Mahlverfahren eingesetzt werden. Das Ziel besteht darin, das feuerfeste Material in seine ursprüngliche und reine Form zurückzuversetzen. Aus diesem Grund müssen während des gesamten Prozesses alle erforderlichen Maßnahmen getroffen werden, um den Kontakt mit Feuchtigkeit und Staub zu vermeiden.

Wie bereits erwähnt, ist Recycling aus vielen Gründen ein wichtiger Prozess. Die monatliche Produktion von feuerfesten Abfällen in einem Stahlwerk beträgt etwa 4.100 Tonnen. Mit einem effizienten Recyclingprozess können fast 40 % der feuerfesten Materialien eingespart und in der Industrie wiederverwendet werden. Dies verhindert Umweltschäden und senkt die Betriebskosten erheblich.

Feuerfeste Steine sind geformte feuerfeste Materialien, die in Industrieöfen verwendet werden. Der Begriff leitet sich von der spezifischen geometrischen Form des feuerfesten Materials ab, das im Allgemeinen einem Ziegel ähnelt.

Da fast alle Industrieöfen hohe Temperaturen erreichen, muss der feuerfeste Stein der korrosiven Wirkung der Hitze standhalten können. Aus diesem Grund werden sie auch als feuerfeste Steine bezeichnet. Schamottesteine werden mit speziellen Verfahren hergestellt, die die Fertigung jeder gewünschten geometrischen Form ermöglichen. Wichtig ist dabei die Verbindung zwischen Ziegel und Mörtel, die über die Art des Endergebnisses entscheidet.

Die Herstellungsverfahren und die Art des verwendeten Mörtels bestimmen auch den Anwendungsbereich von feuerfesten Steinen. Wenn wir auf der Grundlage dieser Informationen eine Klassifizierung vornehmen;

Feuerfeste Steine: Arten und Verwendungszwecke
VERBUNDENE FEUERFESTE STEINE: Diese bestehen aus Al2O3 - SiC, Al2O3, MgO und ZrO2. Sie sind sehr temperaturbeständig. Daher werden sie häufig in der Stahlindustrie und in Lichtbogenöfen eingesetzt.

DREI OXID-FEUERFESTE STEINE: Diese bestehen aus einer Mischung aus AZS (ZrO2-Al2O3-SiO2) und CAS (CaO-SiO2-Al2O3). Da sie den Auswirkungen korrosiver Flüssigkeiten standhalten können, werden sie vor allem in Glasschmelzöfen eingesetzt.

SILIKATISCHE FEUERFESTE STEINE:  Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Arten von Feuerfeststeinen. Sie werden aus einer Mischung aus Quarz und reinem Calciumoxid hergestellt. Quarz wird während der Produktionsphase in Calciumsilikat umgewandelt. Feuerfeste Silikatsteine werden hauptsächlich beim Bau von metallurgischen Öfen verwendet. Ihre Beständigkeit gegen säurebasierten Abrieb ist hoch.

MAGNESIT-FEUERFESTE STEINE: Sie werden aus Periklas hergestellt und gehören zur Kategorie der basischen Feuerfestmaterialien. Periklas wirkt wie ein Mörtel und verbindet Eisenoxid, Quarz und Silikat miteinander. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen basische Korrosion auf. Allerdings ist ihre Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen gering. Sie werden in basischen Öfen aller Art eingesetzt.

CHROMIT-MAGNESIA-FEUERFESTE STEINE: Der Name deutet bereits darauf hin, dass sie aus einer Mischung aus Magnesit und Chromit hergestellt werden. (Das Mischungsverhältnis beträgt in der Regel 70/30.) Sie werden im Trockenpressverfahren hergestellt. Am häufigsten werden sie für Ofendecken und Gasauslassrohre verwendet.

DOLOMIT-FEUERFESTE STEINE: Diese bestehen aus Dolomit, einem weit verbreiteten Material. Dolomitsteine werden in Kammern von Schmelzöfen und Lichtbogenöfen sowie an den Innenwänden verwendet. 

Der Einbau von feuerfesten Materialien ist eine Aufgabe, die in jeder Phase sorgfältig behandelt werden muss. Die vorangehende Phase ist mindestens so wichtig wie die Phase des Einbaus der feuerfesten Materialien. Die Vorbereitungen, die vor der Installationsphase erforderlich sind, können unter zwei Kategorien zusammengefasst werden:

Vor der Ankunft auf der Baustelle
Wie alle Projekte beginnt auch die Installation von feuerfesten Materialien mit der Beschaffung der notwendigen Dokumente. Daher ist es wichtig, alle Dokumente zu sammeln, bevor Sie sich auf die Baustelle begeben. Beispiele für diese Unterlagen sind Auftragsbestätigungen, Zeitpläne, Karten und Materialversorgungspläne. Auch Installationsanweisungen und Sicherheitsdatenblätter gehören zu den erforderlichen Unterlagen. Auch der Stand der Vorarbeiten muss vorher geprüft werden, z.B. ob die Entfernung der alten feuerfesten Materialien abgeschlossen ist oder nicht. Die Erstellung eines Arbeitsplans ist ebenfalls äußerst nützlich. In diesem Arbeitsplan sollten alle Bau-/Installationsarbeiten, Ofenkomponenten und Strukturen in einfach zu befolgende Schritte unterteilt werden.

Vorbereitungen auf der Baustelle
Das erste, worauf Sie achten sollten, sind die Lagerbedingungen der entsprechenden Ausrüstung und Materialien auf der Baustelle. Mit anderen Worten, die Platzierung und Verfügbarkeit der Ausrüstung muss im Voraus bestätigt werden. Die Zugänglichkeit der Baustelle für Materialien, Strom, Trinkwasser, Druckluft und Abfallentsorgung sollte in diesem Zusammenhang ebenfalls berücksichtigt werden. Auf den Baustellen müssen geeignete Baugeräte und Baupfeiler vorhanden sein, und das Personal sollte mit den erforderlichen Werkzeugen ausgestattet sein. Fahrbare Arbeitsbühnen, Pumpen und Schweißgeräte, die für die Verarbeitung von feuerfesten Mörteln verwendet werden, sind einige Beispiele für geeignete Baugeräte. Alle feuerfesten Materialien müssen in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet werden, damit sie leicht zugänglich sind. In diesem Zusammenhang ist das Vorhandensein eines Lagerraums zum Schutz vor Witterungseinflüssen unerlässlich. Die Sicherheitshinweise sollten dem Personal erklärt werden, bevor mit der Installation begonnen wird. All diese Punkte müssen während des Projekts regelmäßig überprüft werden. 

Feuerfeste Materialien haben, wie alle anderen industriellen Materialien auch, eine begrenzte Lebensdauer. Nach Ablauf ihrer Lebensdauer sind sie nicht mehr in der Lage, ihren Zweck zu erfüllen. Mit anderen Worten: Sie beginnen sich bei erhöhten Temperaturen oder korrosiven chemischen Komponenten zu zersetzen. Feuerfeste Materialien erfüllen ihre Lebensdauer auch dann, wenn sie keinem Unfall ausgesetzt sind. Sobald dies der Fall ist, wird die Entfernung des feuerfesten Materials und das Recycling obligatorisch. Es ist möglich, verschwendete Materialien zu beseitigen, aber durch das Recycling wird die Umwelt geschont und die Kosten für den Wiederaufbau gesenkt.

Lebensdauer des Feuerfestmaterial

Die Lebensdauer von feuerfesten Materialien hängt von den Fähigkeiten des verwendeten feuerfesten Materials ab. Auch der Grad der Erosion/Korrosion beeinflusst die Situation. Die Sorgfalt bei der Installation und die Häufigkeit der Wartung verkürzen oder verlängern die Lebensdauer ebenfalls direkt. Ein Beispiel: Ein Glasschmelzofen, der mit AZS (Aluminium-Zirkoniumoxid-Siliziumdioxid) beschichtet ist, hat eine Lebensdauer von 14 bis 18 Jahren, wenn alle Wartungsarbeiten rechtzeitig durchgeführt werden. Derselbe Ofen mit einem anderen Beschichtungsmaterial als AZS hat eine Lebensdauer von 6 - 8 Jahren. Mit anderen Worten, die Lebensdauer von feuerfesten Materialien hängt von einer Reihe von Elementen ab, die zusammen bewertet werden müssen.

Wie lange sind feuerfeste Materialien haltbar?

Die Montage und die Vorbereitung der Installation sind die wichtigsten Angelegenheiten für Industrien, die feuerfeste Materialien verwenden. Sie sollten nur mit Experten und Unternehmen zusammenarbeiten, die sich in diesem Bereich auskennen. Denn schon der kleinste Fehler bei der Produktion und Installation wirkt sich negativ auf die Lebensdauer der feuerfesten Materialien aus. Auch die regelmäßige Wartung und die Reparatur von Heiß- und Kaltgeräten sollte nicht vernachlässigt werden. Regelmäßige Wartung und Reparatur wird die Lebensdauer von feuerfesten Materialien erheblich verlängern. Wenn diese Punkte beachtet werden, ist es leicht möglich, eine Lebensdauer von mehreren zehn Jahren zu erreichen.

Diese Begriffe stehen im Zusammenhang mit der Industrie für feuerfeste Materialien und insbesondere mit Industrieöfen. Ein Industrieofen, der mit feuerfesten Materialien gebaut wurde, unterliegt bei der Installation und Wartung einer Vielzahl von Prozessen. Um diese Prozesse im Detail zu spezifizieren:

HEISSREPARATUR : Heißreparatur ist der Begriff für Wartungs- und Reparaturarbeiten, die ohne Unterbrechung des Betriebs eines Industrieofens durchgeführt werden. Mit anderen Worten: Der Vorgang wird abgeschlossen, während der Ofen noch bei hoher Temperatur läuft. Dadurch wird sichergestellt, dass die Unternehmen keine Zeit und kein Geld verlieren.

HEAT - UP : Nachdem der Bau eines Industrieofens abgeschlossen ist, muss das erste Aufheizen des Ofens kontrolliert erfolgen. Aufheizen ist ein Begriff, der sich auf diesen Prozess bezieht. Das erste Aufheizen des Ofens ist ein äußerst heikler Vorgang. Schon eine falsche Bewegung während dieses Vorgangs hat direkte Auswirkungen auf die Lebensdauer der feuerfesten Materialien und des Ofens. Der Aufheizprozess unterscheidet sich je nach dem im Ofen verwendeten feuerfesten Material. Alkalihaltige feuerfeste Materialien geben zum Beispiel beim ersten Aufheizen nur sehr wenig Wasserdampf ab. Öfen, die mit herkömmlichen feuerfesten Materialien gebaut wurden, setzen jedoch einen dichten Wasserdampf frei und erfordern entsprechende Maßnahmen. Der Aufheizprozess muss abgeschlossen werden, ohne die thermische Stabilität der feuerfesten Materialien zu beeinträchtigen. Die konvektive Wärmeübertragung ist die am häufigsten verwendete Methode für Aufheizprozesse.

DRY OUT : Dry out bedeutet wörtlich übersetzt „trocknen“ und ist ein sehr wichtiger Prozess, damit die feuerfesten Materialien einsatzbereit sind. Monolithische feuerfeste Materialien enthalten im Inneren eine gewisse Menge an Flüssigkeit und Feuchtigkeit. Wie oben erläutert, entsteht während des Aufheizens mehr Feuchtigkeit und Flüssigkeit. Austrocknen ist der Name des Prozesses, bei dem all diese unerwünschte Flüssigkeit und Feuchtigkeit entfernt wird und der Ofen vollständig austrocknet. Andernfalls beeinträchtigt die in den Materialien verbleibende Feuchtigkeit die langfristige Stabilität und verkürzt die Lebensdauer von Industrieöfen. Wie das Austrocknungsverfahren durchgeführt wird, hängt von der Art des verwendeten feuerfesten Materials ab.